ABS insener
Krüleen-butadieen-lüeüleen (ABS) on termoplastsest plastist sünteetiline polümeervaik. Selle tasakaalustatud jõudlus on väga hea ja seda saab lõigata erivajaduste jaoks sobivaks. Selle peamised füüsilised omadused on: kõva ja kõva. Vaigu klassi ASS võib olla kumer nagu tehiskumm (või kumm). Nende hulgas tagab polüteraan hea survekindluse ja mittekristalliline stüreen termoplastist plastikust plastikust plastist plastist plastikust muudab ABS-i lisamise IT-kunsti lihtsamaks (seda on kergem voolata vormis), samas kui akrüülnitris on suurenenud korrosioonivastane.
Nende kolme koostisosa tõhus kontroll võimaldab disaineritel kujundada selle elastsust vastavalt lõpptoote vajadustele. Võib-olla seetõttu saab ABS-i laialdaselt kasutada kodutoodetes ja valgetes toodetes. Kuigi see ei ole nii vastupidav kui teised insener-polümeerid, suudab see kulusid tõhusalt kontrollida.
Materjali omadused:
Madalal temperatuuril võib see säilitada ka hea survekindluse tugevuse, kõrge kõvaduse, kõrge mehaanilise tugevuse, hea vastupidavuse ja kulumiskindluse ning suhteliselt kerge võrdlussoojusindeks on kõrgel temperatuuril kuni 80 ° C. Samuti võib see säilitada hea suuruse stabiilsuse tulekahju ennetamiseks. Seda on lihtne värvida ja hind on madalam kui muul termoplastil. Madalad kulud, mitmed tootmismeetodid, head keemilised ained, kõrge pinna kõvadus, kriimustusvastane, hea struktuurne stabiilsus, kõrge rõhukindlus, suurepärane struktuurne tugevus ja kõvadus.
Tüüpiline eesmärk:
Elektroonilised tarbekaubad, mänguasjad, keskkonnakaitsetooted, autode armatuurlauad, uksepaneelid, välisaiad.
Peamine protsess:
Terasvormi sissepritse, survevalu, TPO survevaluvorm
2. Polüpropüleen (PP)
PP disain ei piirdu ainult kaunite kujundite ja täiuslike funktsioonide loomisega, vaid sageli selleks, et vältida suuremahulist tootmist, leides samal ajal meetodeid üksikute esemete hinna ja töötlemiskulude vähendamiseks. Lihtsamalt öeldes tähendab see suuremahuliseks tootmiseks sobiva toote leidmist; Kasutage üheosaliste kulude vähendamiseks suuremahulist tootmist ja samal ajal ei pea see vastama suuremahulisele tootmisele ning teeb suuri investeeringuid ja suurt toodangut.
Seda kasutatakse laialdaselt kõigis tootedisaini aspektides, alates pakendist ja valgustusseadmetest kuni sisetarvikuteni. Kuumutusvormimistehnoloogiaga ei saa aga inimesi täielikult rakendada.
Materjali omadused:
Erinevad läbipaistvuse ja värvi valikud, kõrge tihedus, tugev kuumakindlus, hea kõvadus, vastupidavus ja tugevuse tasakaal, lihtne ja paindlik töötlemisviis, suurepärased antikeemilised materjali omadused
Tüüpiline kasutus:
Mööbel, pakendid, valgustusseadmed, toidupakendid, lauapadjad, kaustad ja ainult signatuurikarp
Peamine protsess:
Survevalu
3. Polüetüleen akrüülmetüül (PMMA)
Akrüül töötati välja 1930. aastatel. Sel ajal kasutati seda peamiselt ohutu klaasi ülemise pöörlemisseadme jaoks. Akrüül registreeriti tuntud orgaanilise klaasina 1934. aastal. Läbipaistvuse ja kerge kombinatsioon muudab selle uueks huvitavaks plastikuks. 1960. aastateks avastati see materjal ja seda rakendati sisekeskkonnas, näiteks kaasaegses mööblis.
Kuna akrüülid võivad pakkuda erinevaid värvivalikuid, laienevad selle funktsioonid loomulikult valgustusseadmetest ettevõtte logo valmistamiseni. Kõik rahvusvahelised kaubamärgid kasutavad seda materjali nüüd märgina. Akrüüli pind on kõva ja on eemalt kergesti äratuntav kui klaas. Sellest saab valmistada õhukesed viilud, valades ja pigistades vormi, et see vastaks erinevate rakenduste nõuetele. Poleeritud akrüültablette saab kasutada kvaliteetse klaasina ja need sobivad masstootmiseks.
Polümeeri kaal muudab selle väga tugevaks, elastseks ning hõlpsasti käsitsetavaks ja valmistatavaks. See valamismeetod sobib eriti hästi suurte toodete ja väikeste partiide jaoks. Pigistatavad ja vormitavad õhukesed viilud on kergema molekulmassiga, nii et neid on lihtne imeda. Pressimisvormimisprotsess annab tootele suurepärase paksusekindluse ning on ka suurte koguste puhul väga odav.
Materjali omadused:
Erinevate tootmis- ja töötlemismeetodite abil on lihtne töödelda mitmesuguseid läbipaistvaid, poolläbipaistvaid ja läbipaistmatuid, värvi- ja pinnaefekte, suurepäraseid keemilisi aineid ja õhuvahetust, suurepäraseid keemilisi aineid ja tuulevastaseid aineid, kõrge trükkimise ja kinnitusega Loodus, saab täielikult taaskasutada, suurepärane visuaalne selgus, eriline värvide loovus ja värvide sobivus, kõrge pinna kõvadus, hea vastupidavus.
Tüüpiline kasutus:
Näitusetarbed jaemüügi standardplaat, sisustustarbed, mööbel, valgustusseadmed, klaaside montaaž.
Peamine protsess:
Survevalu
4. Etüültselluloos (CA)
Atsetaattselluloosist tooted on sooja puudutusega, higistamisvastased ja võivad kiirgada valgust. See on traditsiooniline erksate värvide ja siirupitaolise läbipaistvusega polümeer. See on arenenud 20. sajandi algusest, isegi varem kui elektripuit isoleerides. Kuna atsetaattselluloosil on marmorefekt, saavad inimesed seda sageli tööriistapotile, prillide raamile ja juuksenõelale kanda, seega on see ka üks lihtsamini äratuntavaid polümeere.
Seda saab kasutada käsitsi valmistatud materjalina ning selle suurepärase survekindluse ja hea tunnetuse saab kombineerida. Muudel materjalidel, näiteks polüpropüleenil, on parem survekindlus, kuid need tunduvad libedamad. Etüültselluloosi materjali isekerge koostisaine tuleneb selle pehmusest ning pinnale tekkinud kergelt kriimustusi saab lihvida. See sisaldab puuvilla ja puidu (tselluloosi) koostisosi ning seda saab moodustada süstimise, ülekandmise ja pigistamise teel. Saate osta ka selle õhukese tükiga tooteid.
Materjali omadused:
Madal soojusjuhtivus, paindlik tootmine, erinevad visuaalsed efektid, suurepärane likviidsus, hea pinna läige, hea elektriisolatsioon, antistaatiline, autoloogne valgus, kõrge läbipaistvus, tugev survekindlus, ainulaadne pinnanägemine, ringlussevõtt, mida saab kasutada. Materjal
Tüüpiline kasutus:
Tööriista käepide, juukseklamber, mänguasi, silmapeegel ja kiiver, prilliram, hambahari, lauanõude käepide, kamm, fotonegatiiv
Peamine protsess:
Terasvormi süstimine
5. Polühenüül (PET)
Tavaliselt kasutatakse PET-i toiduainete ja karastusjookide pakenditel. Kuna aga õllel on armaalne tundlikkus hapniku ja süsihappegaasi suhtes, ei sobi PET õlleks. Plastpudelil on kokku 5 kihti. Peamises PET-kihis olevad kaks kihti on hapnikumädanik, mis võib takistada hapniku sisenemist ja väljumist. 2000. aastal väitis esimese plastikust õllepudeli tootnud Miller Beer, et plastpudelid suudavad säilitada õlle külmuse kui alumiiniummahutid ja isegi sama efekti kui klaaspudel.
Materjali omadused:
Taaskasutatav (PET on üks enim taaskasutatavaid plastvaikusid), suurepärane kemikaalivastane materjal, kõva ja vastupidav, suurepärane pinna poleerimine, hea survekindlus
Tüüpiline kasutus:
Toidupakendid, elektroonikatooted, karastusjoogipudelid, Milleri õllepudelid
Peamine protsess:
Kipsi süstimine ja plasti puhumine
6. Polüetüülkloor Bylima (PVC)
PVC võib olla üks enim kasutatavaid plastmaterjale. Igapäevaelu plastikust ustest ja akendest veetorud, sooned, kingad, kaablid, mänguasjad ja mudelsüstetooted, heledad, pressitud vormimistooted, klaasikomplekt, pakendamine, pakendamine, pakendamine, pakendamine, pakendamine, pakendamine, pakendamine, krediitkaart. Oot, igal pool on peaaegu jälg ja PVC materjalid on ka ühed odavamad plastmaterjalid.
Materjali omadused:
Sellel on elastsus, lihtne värvida ja valida mitmesuguse kõvaduse vahel. See võib vorme pigistada, valada ja puhuda, tugevdada klaasi st tugevdatakse. See suudab säilitada oma omadused madalatel temperatuuridel. Tõmbe- ja hõõrdumiskindlus, hea kokkupuute- ja mereveekindlus, head õlivastased õli- ja keemilise materjali omadused
Tüüpiline kasutus:
Toidupakendid, elektroonikatooted, karastusjoogipudelid, Milleri õllepudelid
Peamine protsess:
Plastmassi süstimine, puhumine või pressimisvormimine
7. polüuretaan TECHNOGE (PU)
Nagu nahk, võib see hingata ja venitada, kuid seda saab vormida erineva paksusega. Neid omadusi hakati kasutama meditsiinis ja plastilise kirurgia tööstuses ning haiglapatsientide jaoks patjadena. TechNoge on eksperimentide kaudu üks materjale uute ja enamlevinud sisetarvete vallas.
TechNoge on ka vedela ja tahke aine kombinatsioon. Toote saamiseks võid vedeliku vormi valada ehk siis saab sinna lihtsalt muid aineid lisada. Õhukeses tükis saab materjali kuju pressimise või lõikamise teel. Võrreldes vee või ränivaiguga on selle eeliseks see, et see ei sisalda plastifikaatoreid, st materjalil ei ole lihtne pika aja pärast põhiomadusi kaotada. See on ainus geelkeha, mis ei purune, ei kõvene ega vanane.
Materjali omadused:
Hea dispersioon, hingav (hea imamis- ja vabanemisvõime), tugev taastumisvõime, kergesti segatav dekoratiivmaterjalidega, tugev põrutusneeldumine, tugev imemiskindlus, reguleeritav kõvadus, kõrge elastsus, ei pleeki, pasta, ei ärrita nahka, saab valada
Tüüpiline kasutus:
Jalgrattaiste, plastilise kirurgia istmepadi, sisetald, kontoritool, tennise juhtraud
Peamine protsess:
Valamine, pressimine, lõikamine, lõikamine
8. Ränivaigu polümeer
1943. aastal kasutas Šoti insener James Leat ükshaaval USA Connecticuti osariigis General Electric Company laboratooriumis segukatseteks katseklaase. Ta segas kogemata "agregeerimiseks" boorhapet ja ränivaiguõli. Kui Lart viskas katseklaasist osa kleepuvast reguleerimisest, viskas ta osa maapinnale. Hämmastav, et see materjal põrkas põrandalt, nii et elastne savi sündis.
Wright otsustas leida oma leiutisele praktilise eesmärgi. Lõpuks oli SillPuttytm kummipüree 1950. aastal New Yorgis rahvusvahelise mänguasjade festivali alguses. Pärast lakkamatuid jõupingutusi otsustasid mõned suured mänguasjamüüjad SillPuttytm kummipüreed levitada.
Materjali omadused:
Maa raskusjõu mõjul muutub see järk-järgult lamedaks, põrkamisastmega 80 protsenti (suhteliselt langenud asend), omamoodi paisumismassiks, mis on tahke ja kiire pealekandmise korral garanteeritud, säilitades oma kuju; Valamisel võib jahutamine suurendada põrgatamist. Pärast laevakuju tegemist võib see veepinnal hõljuda. Pärast sfäärilise kuju tegemist vajub see alla. See on mittetoksiline, mitteärritav ja kõrge elastsusega. Valida saab erinevaid värve.
Tüüpiline kasutus:
Ajutiselt muid rakendusi pole
Peamine protsess:
Survevalu
9. Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaat (PC) on kaasaegne materjal ja polükarbonaadi kasutamine selles tootes on tüüpilise objekti ja kuju tõlgendamine. Selle disaini otsene viide võib olla teie vanaema keldrist leitud puidust redel. See toode ei kasuta puitu, vaid on valmistatud teisest kaasaegsest materjalist, mis on selle funktsiooni jaoks täiesti sobiv.
Polükarbonaat on sama kõva kui teised polümeerid, kerge kaaluga ning võib pakkuda erinevaid värve ja töötlusjärgseid efekte. Suhteliselt noore kuumplastide perekonna liikmena avastas polükarbonaadi, nagu paljud teised plastmaterjalid, kogemata 1950. aastate alguses USA General Electric Corporation (GE). See materjal on tuntud oma üliselguse ja super-sõlmede poolest ning seda kasutatakse sageli klaasi asendajana läbipaistvates ja siledates rakendustes.
Materjali omadused:
See võib pakkuda mitmeid värvide selgust ja töötlemisprotsesse, millel on lihtne mõju. See võib pakkuda täielikku läbipaistvat, poolläbipaistvat ja läbipaistmatut välimust. Isegi kõrgel temperatuuril on selle suuruse stabiilsus ka väga vastupidav kõrgele temperatuurile, mis ulatub 125 ° C-ni, tulekahjude ennetamine, ennetamine, ennetamine, ennetamine, ennetamine, ennetamine, ennetamine, ennetamine ja ennetamine. Aeg, vastupidav, taaskasutatav, mittetoksiline
Tüüpiline kasutus:
Kaitsekiivrid, prillid, valguskettad, köögiriistad, arvutikorpused, ehitusklaasid, mobiiltelefonide ümbrised
Peamine protsess:
Süstimine
10. Kipsplastist ester
Abert Laminete asutati Itaalias Blasis 1957. aastal. Sellest ajast alates on ettevõte olnud innovatsiooni esirinnas erinevates õhukeste lehtede tootmise valdkondades, sealhulgas Diafos 1987 -esimese läbipaistva õhukese plaadi materjalina. Ettevõte on 20. sajandil töötanud koos mõne kuulsa disaineriga, sealhulgas Memphise ja Alchemia disainistuudioga, ning on kuulus toote pinnatekstuuri uurimise poolest. "Värvikiht" on Abert Raminete toodetud unikaalne toode, mis uurib toote serva funktsionaalsust ja visuaalset kunsti.
Õhuke plaat koosneb kahest materjalikihist ja on standardpaksusega. Keskosa koosneb paberist, mis on täidetud mitmekihilise läbi aminoplastvaiguga. Pind on valmistatud dekoratiivpaberist, mis on täidetud melamiinformaldehüüdvaiguga. Abert kasutas "värvikihi" toote põhimaterjalina dekoratiivkihti. Toote serv saab poleerimisega unikaalseid viimistlusdetailid.
Materjali omadused:
Kõrgem hõõrdumisvastane, kõrge löögikindlus, suurepärane niiskuskindlus, lihtne kleepida, hea vee- ja veeaurukindlus, kergesti puhastatav, hea suuruse stabiilsus, tugev lihvimiskindlus, kaunistus servapinna pinnal Tugev sugu, ökonoomsem võrreldes teiste kõvema pinnaga materjalidega
Tüüpiline kasutus:
Kontorimööbel, sise- ja välispaneelid, põrandad, tehnika tänavatel, töölauad
Peamine protsess:
Plastmassi süstimine, puhumine või pressimisvormimine
11. Polüetsikud (PS)
Polüstüreeni avastatakse ootamatult paljude polümeeridena. Stüreen leiti 19. sajandi keskel, kuid äri arendas selle välja alles 1930. aastatel. Sellega seotud korrelatsioonis on ka polülaseid nagu ABS, SAN, SMA ja ASA. Tänapäeval on see juba üks enimkasutatavaid plastitooraineid.
Materjali omadused:
Hea selgus, kõrge tugevus, lihtne viimistlus ja lihtne värvimine. Võrreldes teiste polümeeridega on hind odavam, kõrge läbipaistvus, tugev veekindlus ja niiskus, tugev suuruse stabiilsus
Tüüpiline kasutus:
Pakendid, mänguasjad, riidepuud, majapidamistarbed, elektroonikatooted, vormikarbid, ühest soost tass
Peamine protsess:
Survevalu
12. Tehiskumm (TPE)
TPE-l on termoplastiliste ainete töötlemisvõime ja see tundub nagu kumm. TPE on termoplastilise sünteetilise kummi perekond, mis hõlmab TPO (termoplastiline parafiin) ja TPS (termoplastne stüreen). Need on tehnilised polümeerid, mis võivad enamikul juhtudel pakkuda sitkust ja kõvadust. TDE valuvormid moodustatakse tavaliselt puhudes või pigistades.
Materjali omadused:
Sellel on elastsus, lihtne värvida ja valida mitmesuguse kõvaduse vahel. See võib vorme pigistada, valada ja puhuda, tugevdada klaasi st tugevdatakse. See suudab säilitada oma omadused madalatel temperatuuridel. Tõmbe- ja hõõrdumiskindlus, hea kokkupuute- ja mereveekindlus, head õlivastased õli- ja keemilise materjali omadused
Peamine protsess:
Plastmassi süstimine, puhumine või pressimisvormimine
