OPP, BOPP ja CPP, kas sa tead neid?
OPP-kilel kui polüpropüleenkile tüübil on ainulaadne tootmisprotsess - mitmekihiline ekstrusioon, mis annab sellele nime koekstrudeeritud orienteeritud polüpropüleenkile (OPP). Kui töötlemine hõlmab biaksiaalset venitamist, nimetatakse seda biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkileks (BOPP). Seevastu valatud polüpropüleenkile (CPP) annab sellele erinevad omadused. Kolmel filmil on oma jõudluse ja kasutamise eelised.
1. OPP kile
Orienteeritud polüpropüleenkile on suurepärase venitatavusega ja kuulub polüpropüleenide perekonda.
OPP peamised rakendusvaldkonnad on laiad, näiteks:
1. OPP lint, mille alusmaterjaliks on polüpropüleenkile, on tugeva tõmbejõu, kerge tekstuuriga, mittetoksiline ja lõhnatu ning keskkonnasõbralik ning sellel on väga lai kasutusala.
2. OPP pudel, selle kerge kaal, madal hind, parem läbipaistvus ja suurepärane kuumakindlus muudavad selle kuuma täitmise esimeseks valikuks.
3. OPP-silt, võrreldes pabersildiga, on sellel kõrge läbipaistvusega, kõrge tugevusega, suurepärane niiskuskindlus ja seda pole kerge maha kukkuda. Kuigi hind on veidi kõrgem, on ekraan ja kasutusefekt suurepärased. Kodumaise trüki- ja katmistehnoloogia edenedes ei ole isekleepuvate kileetikettide ja trükitud kileetikettide tootmine enam probleem. Võib ennustada, et OPP-märgiste kodumaine kasutus kasvab jätkuvalt.
2. BOPP kile
Polüpropüleenide seeriasse kuulub ka biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile.
Levinud BOPP-kilede hulka kuuluvad: tavaline tüüp, kuumsuletud tüüp, sigaretipakendite kile, pärlmutterkile, metalliseeritud kile ja mattkile. Nende peamised kasutusalad on järgmised:
1. Tavalist BOPP-kilet kasutatakse laialdaselt trükkimisel, kottide valmistamisel ja komposiitmaterjalides teiste substraatidega.
2. BOPP kuumsuletud kilet kasutatakse peamiselt trükkimiseks ja kottide valmistamiseks.
3. BOPP sigarettide pakendikile on mõeldud kiireks sigaretipakendamiseks.
4. BOPP pärlmutterkilet kasutatakse sageli toiduainete ja igapäevaste tarbekaupade pakendamiseks ja trükkimiseks.
5. BOPP metalliseeritud kilet kasutatakse substraadina vaakummetalliseerimiseks, kiirguseks ja võltsimise tõkestamiseks ning see sobib ka toiduainete pakendamiseks.
6. BOPP mattkilet kasutatakse seebi, toidu, sigarettide, kosmeetika, farmaatsiatoodete jms karpide pakendamiseks.
7. BOPP uduvastane kile, mis on spetsiaalselt ette nähtud köögiviljade, puuviljade, sushi, lillede jne pakendamiseks.
BOPP-kilet kui olulist painduvat pakkematerjali kasutatakse laialdaselt. See on värvitu, lõhnatu, maitsetu, mittetoksiline ning sellel on kõrge tõmbetugevus, löögitugevus, jäikus, sitkus ja hea läbipaistvus. BOPP-kile akumuleerib aga kergesti staatilist elektrit ja sellel ei ole kuumakindlaid omadusi. Kiiretel tootmisliinidel tuleb paigaldada staatilised eliminaatorid. Kuumkinnitava BOPP-kile saamiseks võib selle pinnale katta kuumsuletava vaiguliimi, nagu PVDC-lateks, EVA-lateks jne, või kasutada ekstrusioonkatte või koekstrusiooniga segamise meetodeid.
3. CPP kile
CPP-kilel on kõrge läbipaistvus, hea läige, hea jäikus, tugev niiskustõke, suurepärane kuumakindlus ja seda on lihtne kuumtihendada.
Pärast printimist ja kottide valmistamist sobib CPP-kile rõivaste, kudumite ja lillede pakendamiseks; dokumentide ja albumite filmid; toiduainete pakendamine; ja metalliseeritud kile tõkkeks ja kaunistuseks. Selle potentsiaalsed kasutusalad hõlmavad ka toiduainete välispakendeid, kommide välispakendeid, ravimipakendeid ja asendusmaterjale, nagu PVC, sünteetiline paber ja isekleepuv teip. CPP-kilel on suurepärane kuumakindlus ja pehmenemistemperatuur umbes 140 kraadi, seega sobib see kuumaks täitmiseks, keetmiskottideks, aseptilisteks pakkimiseks ja muudeks väljadeks. Sellel on suurepärane happe-, leelise- ja rasvakindlus ning see on esimene valik leivatoodete pakendamiseks või lamineerimismaterjalide jaoks. See on toiduga kokkupuutumisel ohutu, sellel on suurepärane demonstratsioon ja see ei mõjuta toidu maitset. Vajalike omaduste saavutamiseks saab vastavalt vajadusele valida erinevat tüüpi vaiku.
CPP-kile tootmisprotsessis kasutatakse tavaliselt T-vormimispea meetodit, millel on erinevad omadused:
1. Valamismeetodil jäetakse välja torukile meetodi kile puhumise etapp, muutes tootmise lihtsamaks ja vähendades jäätmeid.
2. Valamismeetodi tootmise ajal paigutatakse keemilised molekulid korrapäraselt, mis aitab parandada kile läbipaistvust, läiget ja paksuse ühtlust, muutes selle ideaalseks valikuks tipptasemel pakendamiseks.
3. Valamisosa võtab vastu elektrilise üles-alla pöörde ning edasi-tagasi liikuva konstruktsiooni, mida on lihtne kasutada.
4. Koroonaosa kasutab õhkjahutust ja vesijahutust, et toodet ei oleks lihtne deformeerida.
Pärast seda, kui ekstruuder on toorvaigu sulatanud, valatakse sulavaik läbi stantsipea sileda pinnaga jahutusrullile ja jahutatakse kiiresti kileks. Pärast paksuse mõõtmist, tõmbamist, koroonatöötlust ja tasastamist eemaldatakse paksem servamaterjal ning kile volditakse lahti ja rullitakse uuesti kilerulliks.
